Delamination of laminated glass: its causes and how to prevent it
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Glass delamination is the result of poor processing and installation. Find out how we can help you avoid it.
Laminated glass is built to last. But that doesn't mean it lasts forever. Sometimes, homeowners and business owners will spot a defect in their laminated glass: a stain caused by the wearing away of the glass's plastic interlayer.
Questo è un difetto specifico del vetro stratificato e del suo metodo di produzione. La maggior parte dei tipi di vetro è costituita da un singolo strato. Il vetro stratificato, invece, è costituito da due (o più) lastre di vetro racchiuse tra loro da uno strato intermedio di plastica.
È questo metodo di costruzione che conferisce al vetro stratificato la sua straordinaria robustezza. È anche il motivo per cui si rompe in questo modo. Invece di frantumarsi, la superficie colpita si crepa ma rimane al suo posto. Questo lo qualifica come un vetro di sicurezza, il che significa che può essere utilizzato in applicazioni in cui la sicurezza è fondamentale.
Robusto, tuttavia, non significa indistruttibile. La delaminazione si verifica quando il legame adesivo tra il vetro e l'interstrato si riduce o si rompe del tutto. Si verifica più spesso nelle lastre di vetro stratificato con interstrato in PVB (un particolare tipo di plastica).
Quali sono quindi le cause della delaminazione e come si può evitarla? È principalmente il risultato di un'installazione inadeguata. Tuttavia, può anche essere il risultato di prodotti di scarsa qualità. Questo è uno dei motivi per cui è così importante affidarsi a un vetraio di fiducia.
Quali sono le cause della delaminazione?
Esistono quattro cause principali di delaminazione. Due derivano da una cattiva installazione e due da una lavorazione inadeguata.
1. Umidità in eccesso
La prima e più comune causa di delaminazione è l'esposizione del vetro stratificato a un eccesso di umidità. Il PVB (il materiale utilizzato per molti intercalari) è igroscopico. Ciò significa che assorbe e trattiene l'umidità.
Se i vetri sono esposti a umidità eccessiva, l'aderenza può ridursi e può verificarsi la delaminazione.
Di solito, questo è il risultato diretto di una cattiva installazione. Il bordo di un interstrato dovrebbe "respirare". In caso contrario, la delaminazione è estremamente probabile.
2. Silicone incompatibile
In secondo luogo, c'è la questione del silicone strutturale. Questo dovrebbe essere compatibile con l'interstrato. Se si trascura questa compatibilità, si potrebbe verificare delaminazione.
3. Lavorazione del vetro scadente
In terzo luogo, c'è una lavorazione scadente. Un addetto alla lavorazione del vetro utilizzerà detergenti e primer per preparare il vetro prima dell'incollaggio con silicone strutturale. Se questi non vengono rimossi completamente, possono iniziare a consumare lo strato adesivo e contribuire alla delaminazione.
4. Distorsione dell'onda a rulli
Finally, there's something called
"roller wave distortion". This isn't something that glass processors can eliminate entirely – but a good processor will make sure it's kept to a minimum.
Si verifica quando i rulli utilizzati nel processo di produzione deformano il vetro in modo non uniforme. Queste distorsioni possono esercitare stress sull'interstrato, soprattutto sui bordi, dove è più probabile che si verifichi la delaminazione.
Cosa possiamo imparare da questo? Forse la lezione più importante è che bisogna scegliere con cura processori e installatori. Altrimenti, si corre il rischio di lasciarsi deludere dagli altri.
Quali interstrati sono più sensibili?
I diversi prodotti in vetro stratificato utilizzano intercalari plastici diversi. Qui a ToughGlaze, ad esempio, utilizziamo più spesso il PVB (polivinilbutirrale). Questo è il tipo di intercalare più comune, ma anche quello più soggetto a delaminazione.
Questo, tuttavia, rappresenta un problema solo se si acquista un vetro stratificato da un trasformatore scadente o se si riceve un vetro stratificato di buona qualità installato male. Nelle mani giuste, tuttavia, il PVB è l'interstrato più comune per un motivo.
Anche gli interstrati in resina sono soggetti a delaminazione e possono deteriorarsi sotto l'azione dei raggi UV.
Poliuretani e ionoplasti, come Sentry Glass ed EVA (etilene vinil acetato), sono tutti meno soggetti a delaminazione rispetto al PVB. I poliuretani, tuttavia, possono espandersi sotto l'azione del calore e l'EVA ha prestazioni inferiori rispetto al PVB sotto carico esplosivo.
Why does it matter?
Il motivo ovvio per cui la delaminazione è importante è che ha un aspetto sgradevole. I risultati possono variare, ovviamente: ad alcuni piace un aspetto vissuto. Ma per la maggior parte dei proprietari di case e aziende, la delaminazione è un problema da evitare puramente per motivi estetici.
C'è, tuttavia, un motivo ancora più importante per assicurarsi di installare un vetro stratificato di buona qualità a un livello elevato. Questo perché la delaminazione indebolisce il vetro. Dato che uno degli scopi principali del vetro stratificato è quello di garantire una maggiore sicurezza, questo è chiaramente un problema da evitare ove possibile.
The UK's
National Protective Security Authority (NPSA), for instance, conducted an experiment where it subjected four laminated windows to a TNT-strength blast load. Three of the panes had different depths of delamination, while the fourth was as good as new.
La NPSA ha scoperto che "il vetro fuoriesce dal telaio e si sposta all'interno dell'edificio (cubicolo di prova) quando si verifica una delaminazione lineare del bordo di 12-15 mm o più su tutti e quattro i lati".
In altre parole, la delaminazione può compromettere la robustezza del vetro stratificato e renderlo vulnerabile agli impatti da esplosione. Per questo motivo, vale la pena investire in vetro stratificato di alta qualità e affidarsi a installatori qualificati.
Come si può prevenire la delaminazione?
La soluzione migliore è affidarsi a un'azienda di lavorazione del vetro che garantisca elevati livelli di controllo qualità durante il processo produttivo. È importante che sia certificata ISO 9001:2015, lo standard internazionale per la garanzia della qualità industriale.
Successivamente, dovresti rivolgerti a un installatore di fiducia. Questo garantirà che il silicone strutturale e le guarnizioni siano compatibili, che i bordi siano ventilati e che l'interstrato non venga compresso dal telaio o dai raccordi.
Infine, è possibile menzionare la delaminazione quando si specifica il tipo di vetro. L'NPSA raccomanda di specificare livelli accettabili di delaminazione e offre persino un modello da utilizzare nelle comunicazioni con un trasformatore di vetro.
Qual è la durata prevista del vetro stratificato?
Con una manutenzione adeguata, il vetro stratificato può durare da 25 a 50 anni. Tuttavia, è meno probabile che duri così a lungo se ci si affida a un installatore o a un trasformatore di bassa qualità.
So, if you're in the market for high-quality
laminated glass products, don't hesitate to
contact ToughGlaze. We'll fix you up with best-in-class materials that are built to last, not to delaminate.
